Intergard 740 环氧 面漆 产 品叙述 一种双组份环氧面漆。 预 期用途 一种装饰面漆,用于水线以上区域。 用于新船、保养和维修或随船保养。 产 品 资 料 颜 色 ECB000- 白色 , ECK724- 风暴灰 , ECL274- 红色 , ECL549- 标志绿 , ECY999- 黑色 和多种颜色 面漆 / 光 泽 高光泽 转 化 剂 / 固化 剂 ECA914 体 积 固体 份 51% ±3% (ISO 3233:1998) 混合比例 4.00 体积的甲组份比 1 体积的乙组份 标 准膜厚 50 微米干膜厚 (98 微米湿膜厚 ) 理 论涂 布率 10.20 ( 平方米 / 公升 ) 在 40 微米的干膜厚度、 51 %的体积固体份时,允许合适的 损耗系数。 施工方法 无气喷涂 , 刷涂 , 传统型喷涂 , 辊涂 闪 点 甲组份 27°C ; 乙组份 29°C ; 混合的 28°C 诱导 期 温度低于 25°C 时 , 30 分钟 干燥 资 料 5°C 10°C 25°C 35°C 指干 [ISO 1517:73] 16 小时 12 小时 3 小时 2 小时 硬干 [ISO 9117:90] 54 小时 40 小时 16 小时 12 小时 活化寿命 12 小时 11 小时 8 小时 3 小时 复涂 数据- 见“ 限定” 底材温度 5°C 10°C 25°C 35°C 用……复涂 较小 较大 较小 较大 较小 较大 较小 较大 Intergard 740 54 小时 无限制 40 小时 无限制 16 小时 无限制 12 小时 无限制 法 规 数据 挥发 性**化合物 420 克 / 公升 供应时( EPA 方法 24 ) 344g/kg EU 溶剂挥发指导(指导** 1999/13/EC) 页 1 资料来源 196 公布日期 3-Sep-2004 替代: 24-Jan-2003 Intergard 740 环氧 面漆 证书 当用作核准方案的一部分时,该涂料具有下列证书: ? 接触食品-装载谷物 (NOHA) ? 耐火性-表面覆盖火焰 (WFR) - (IMO Resolution A653 (16)) ? 耐火性- MSC61(67)“ 烟雾及毒性” (WFR) ? 耐火性-符合“海洋设备指导”的规定 请向你处的“国际油漆 (International Paint) 代表”咨询详细情况。 体系及配套性 Intergard 740 仅可施工在环氧防锈底漆上,所用底漆取决于船舶面积和施工位置。一般底漆包括: Interbond 201Intergard 269( 在外部甲板上作为 Interzinc 22 的过渡涂层) Intergard 400Intergard 264Intershield 300Intershield 803Intertuf 262Intertuf 362 关于较适于待保护表面的漆系,请向贵处的“国际油漆 (International Paint) 代表”咨询。 表面 处 理 按照“**船舶涂料配套 (Worldwide Marine Specifications)” 的标准使用。 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。 采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗,以合适为准,并按照 SSPC - SP1 溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性 污染物以及其他外来物质。 新船 / 大修 Intergard 740 应始终施工在推荐的底漆涂层配套上。底漆表面应干燥且无任何污染物, Intergard 740 必须在规定 的复涂间隔时间内进行施工 ( 请查阅相关的产品数据手册 ) 。 破损、损坏等区域应处理至规定的标准 ( 例如: Sa2.5 (ISO 8501-1 : 1988) ) ,并在施工 Intergard 740 前涂上底漆。 维 修 / 随船保 养 Intergard 740 应始终施工在推荐的底漆涂层配套上。底漆表面应干燥且无任何污染物, Intergard 740 必须在规定 的复涂间隔时间内进行施工 ( 请查阅相关的产品数据手册 ) 。 破损、损坏等区域应处理至规定的标准 ( 例如: Sa2.5 (ISO 8501-1 : 1988) ) ,并在施工 Intergard 740 前涂上底漆。 Intergard 740 可直接施工在经彻底的淡水冲洗和去除油脂的 Intergard 740 旧涂层上,条件是待复涂的涂层应处于 完整且牢固附着的状况。疏松或片状脱落的涂层应铲除至牢固边缘,并在施工全涂涂层前,采用 Intergard 740 或 合适的底漆修补该区域。